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太阳能产品的发展，特别是平板已经达到了一定的高度，与之配套的工艺设备，也随之发展而成。在这个过程中，尽管拥有了一定种类的专用设备，但专用程度和适应程度以及生产效率，存在很多值得探讨的地方。
所以这样说，原因在于以下几个方面
其一，源于产品和市场的客观性。因为太阳能产品是相对新颖而快速发展的，同时又是不断改进和完善的产品。所以，相应的配套加工设备，自然也是应急而生的产品，故其很难达到设计的合理性以及工艺的适应性。
其二，源于市场的时效性。因为平板太阳能产品的迅速发展，其边框的配套加工设备，一般选择了市场上现有的替代设备，也就是说，当前应用的加工设备，大多是从其他相关行业“借来”应用的（只有当“借来”的设备无法完成时，才应急地设计一种专用机器）。而“借来”的配套设备，毕竟是为其他工艺而设计，所以也就出现了太阳能边框加工的效率不高、精度不稳定的问题。
其三，太阳能行业毕竟发展到了一定阶段，并有继续提升趋势，所以，完善和补充专用的、高精度的、高 效率的加工设备，势在必行。
现在，从加工、组装的工艺要求出发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因、以及解决方法，做以讨论。
边框加工工艺流程如下：
（1）选择边框专用铝型材、角件（也称角码）铝型材→（2）切割下料→（3）冲孔→（4）涂胶→（5）组装
无论是平板太阳能板边框的加工，或者光伏电池板边框的加工，其工艺流程大致类此。
在组装过程中，常出现的问题有两个，一是边框对接的角缝过大，二是对接的角缝不均匀。其原因，一是与型材切割角度有关，因为型材的角度偏离了45度，对接成90度时，就出现角缝不均匀，这点，取决于加工设备的角度精度。二是与边框的对边长度不相等有关，因为四边形的对边长度不相等，形成的外形不是矩形，即使型材端头的45度非常准确，组成框时，仍然角缝不均匀，这点，则取决于加工设备的长度定位精度。
为什么会出现这两个精度问题呢？
让我们首先看看当前的边框切割方式：
当前切割铝边框的设备就是“借来”的其他行业的设备，并且大多采用了铝门窗加工设备。
所以出现这一现象，一是因为现成的机器来的迅速，便于适应产品的时效性；再是因为借来的传统设备，价格相对便宜；三是从概念上，人们能够接受“借来”的设备，认为都是用来切割铝合金的的机器。
其实门窗铝合金型材的加工与太阳能（平板太阳能或光伏电池板）的加工有着本质的区别。
因为，针对铝门窗型材的特殊性设计的铝型材切割锯，其切割成的角度形式大多如下图一所示。机器显示的尺寸是“L”。
如果这种端头形式，用来切割我们的太阳能（平板或光伏电池）边框型材，就会出现下面的两个问题
问题一，切割平板太阳能边框型材时，型材在切割锯上的定位方式，如下图二所示
那么，因为边框型材的两测高度（尺寸大小）不一致，型材就有沿着箭头方向倾倒的趋势，这样，加工出的型材端头角度，就会出现偏差。
为了防止倾倒，操作人员往往在型材下面垫上木头或者设计一个定位板。即使这样，因为定位基准与安装基准不一致，型材本身的偏差，又会影响切割长度误差（详见问题二的分析）。
光伏电池板边框的加工也是这样，见下图四所示。在加工定位时，也有倾倒趋势。
问题二，就是按照上面的定位形式，还会出现切割长度误差，如下图四所示
