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  发表人:admin(管理员) 发表日期:2013-11-5 点击率:1222
几种常用铝合金门窗设备的使用
1、铝型材双头切割锯
(1)保持两机头角度误差方向相反,使得组角时该误差得以补偿(图3)。
     在双头锯的制作和使用时我们力求使45度准确,但无论如何准确,其误差仍然是存在的,那么当调整时,让一个机头相对标准角度出现上偏差,另一个机头出现下偏差,于是在组角时,这两个偏差相互抵消,组角缝隙最小。
(2)选择合理的型材平面做为定位基准,可提高切割角度精度(图4)。
人们一般喜欢选择叫大的平面作为定位基准,但是有时这个大的平面不够准确,这时,我们就应该选择准确的哪怕是较小的平面。
(3)特殊型材使用定位板,可减少偶然误差(图5)。
有些型材没有相互垂直的两个定位面,或者定位面特别小,或者难于装夹,这是就需要设计一个定位板,来避免因定位不准确产生的偶然误差。
(4)同批同长度的型材一次调整尺寸切割,减少定位系统误差。
一批型材可以是一天或几天的工作量,也可以是几樘窗的工作量。这些相同长度的型材一次切割,便使原始误差变得最小。如果采用数显形式的切割锯则不必如此(图6)。
(5)中梃长度取下偏差,提高成窗连接强度。
中梃的长度是设计的理论尺寸,切割定尺时要求实际切割尺寸不能大于设计尺寸,这样在装配时对中梃两端的连接件产生拉应力,有利于成窗更牢固。
(6)保持工作台清洁,也可以减少切割角度偶然误差(在前面图1中可清楚得看出)。
(7)合理的进给速度,提高加工面质量。速度过快易损伤锯片,过慢,可能产生积屑瘤,影响切割表面质量。
(8)及时修磨锯片,减少切割毛刺和噪音。
(9)用好托料架,减少角度误差。
     机器上的托料架一方面稳定型材使得操作方便,另一方面防止切割角度误差,当机器中有随动托料架时,操作着可免除这种单心。
2、铝型材端面铣床
(1)型材定位压紧要可靠
     具有双向压紧的端面铣床,增加了加工可靠性,避免了型材翻转的风险,但此时必须注意侧压紧的位置,一是使之尽量靠近型材下定位面的位置(如图7);再是使侧压紧的压头比上压紧的压头离型材的距离更远些,目的是使上压头首先接触型材,侧压头然后接触型材,以妨止型材侧向反转。.
(2)铣削用量要合理
     对于传统的端面,所使用刀具为成型铣刀,切削力较大,所以,加工时要考虑切削用量。当被加工的材料壁厚越大,一次切削深度可大些;被加工的材料壁厚越小,一次切削深度可小些。同时,切削深度越大,进给速度应越小;切削深度越小,进给速度适当加大。
(3)当使用组合端面铣床进行加工时,加工刀具安装在一组可调机构上,根据被加工型材的参数分别调整没一片刀具,使之适应没一种型材,这种情况下,可以一刀铣过,而不必考虑切削用量.
3、铝型材双头仿形铣床
(1)    正确使用双向压紧
在仿行加工时,操作者为了装卸型材方便,有时将上压紧装置拆掉(也有的仿行铣床没有设上压紧装置),那么,当在垂直面上铣削加工,并且铣削力比较大时,型材容易向上移动,造成料废或断刀。
(2)    刀具进给方向要正确
因为当前市场上刀具螺旋角都是右旋方向,所以仿形的进给方向应按顺时针方向。否则,影响加工面质量,甚至造成断刀或其他事故。
(3)    仿形板和定位杆结合使用提高生产效率
图8中的两个圆孔和一个长圆孔,如果都按照仿形板加工,则需要移动三次仿形触头。如果只在加工长圆孔时使用仿形板,加工两个圆孔时使用左右定位杆,则加工这三个孔只须移动一次仿形触头。再如图9示,如使用定位杆甚至不用仿形板。

 




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