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  发表人:admin(管理员) 发表日期:2013-11-5 点击率:1306
铝门窗角连接可靠性分析
 到目前为止,铝窗45°角连接至少有五种方式:螺接、铆接、组角、拉角、和涨角,而应用最多的是组角(也有人叫撞角或冲铆)方式。所以现仅就组角可靠性分析如下:
    组角可靠性主要由以下四个因素决定:
1、合适的主型材
(1)型腔的合理性
      人们设计断面时,常常在强度、密封、外观方面考虑的较多,而有时对组装的工艺性稍有忽略。从原理上讲,铝门窗型材毕竟是薄壁件,稍有不适便可能使得组角序变的比较麻烦,甚至无法组角。所以,在选材时要注意型腔的合理性。
(2)型材挤出精度
      型材挤出几何形状精度要求型材型弯曲、扭曲变形量不得超出有关标准规定,并且不得影响组装质量。在门窗组装过程中,我们时常遇到切割角度、切割长度不稳定的情况,操作人员便抱怨机器的精度不能满足要求;其实在很多情况下,型材的不规范(如扭曲、翘曲)都会导致切割角度和长度的不准确。下图中型材翘曲1mm,其在双角锯上切割的长度比规范型材的长度要小2mm(如图1)。这些误差在加工过程中是无法消除的。
(3)主型材45°下料精度
      上面我们说型材挤出精度影响其加工精度,而加工设备的工作精度仍然是保证组角可靠性的主要因素。要使铝门窗的组装精度达到国家标准,其型材加工精度则必须高于国家标准要求,型材的加工精度,达到上表所描述的设备的工作精度。
2、合格的角码
(1)    角码型材参数合理
      在合格的角码型材上,嵌槽口的角度有规定的入刀角度,来同组角机刀具的进给角度相配合,同时,角码型材挤出厚度同主型材的配合间隙应不大于0.2mm。否则将影响组角机稳定性,甚至无法组角。事实上市场上有不合格的角码型材,要
么是嵌槽口的入刀角度不正确,要么是厚度差别太大。
(2)角码切断精度合理
 a)角码切割长度,同主型腔的配合间隙最好不大于0.2mm,这样一方面避免门窗相邻构件措位,另一方面充分发挥组角胶的潜能。
  b)角码切割面的垂直度不大于0.1mm。由于主型材型腔同角码的配合间隙不大于0.2mm,所以,如果角码切割垂直度大于0.1mm,该角码连接的两根型材就可能发生扭曲。
  c)切下的角码不能留有小尖角。这需要角码切割锯拥有可靠的导向压紧装置,使得切割不大于3mm长的角码也不能有尖角。
d)角码使用前处理。为了提高角码质量和刀具耐用度,切割角码时一般用低标号机油进行润滑,所以切割完毕的角码上都留有油渍,对这些油渍要用纯碱或其他清洗剂处理干净,以保证后面工序中组角胶连接可靠。
3、合理使用组角胶
(1)使用合格的组角胶,绝对避免使用玻璃胶代替组角胶,以保证角连接的可靠。
 (2)严格按组角胶使用说明进行施工。
(3)对接面涂胶均匀,保证牢固粘结且不浪费胶。
(4)及时清理残露胶,以免固化后清理时损伤型材表面,影响门窗外观。
4、正确使用组角机
(1)刀具安装位置正确:首先应尽量使刀具相对于型材截面对称布置。
(2)刀具平面应同组角机工作台平面相平行。
(3)托料架位置精确。托料架应同工作台处于同一平面,太低,起不到托料作用,太高,则使组角的两件型材不能处于同一平面,使组角出现措位。
(4)组角前应把型材45度断面附近的保护膜撕开;同时对端面进行清理,严格禁止端面粘有铝屑。
(5)    组角时应注意观察型材对接情况,防止45度措位组角,事后难以纠正
(6)    组角机对窗角的连接是通过冲压变形原理完成的,合理的冲压深度是既能保证连接牢固,且不引起型材变形(如图2)。
(7)    对于液压动力的组角机,其压力不必调得太高,太高容易引起型材变形,同时也浪费动力。压力一般不超过12MPa。
(8)    及时对接缝平整度调整。角逢相邻件出现上下局部措位时,应在组角后半小时内进行调整。



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